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分享制粒包衣機(jī)3種不同的噴霧方法
更新日期:2022-02-14      瀏覽次數(shù):3782     文章來源:www.tdfosnw.cn

       制粒包衣機(jī)是集頂噴、底噴等功能于一體的多功能流化床。采用PLC+觸摸屏控制,所有操作可按照設(shè)定參數(shù)自動(dòng)完成,工藝數(shù)據(jù)可記錄以供分析。它具有混合、干燥、制粒、包衣等多種功能,廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

  在流化床制?;蛑莆⑼杓鞍逻^程中,應(yīng)根據(jù)物料的性能和計(jì)劃中產(chǎn)品質(zhì)量來選擇噴霧方法。目前流化床噴霧方法有三種,即頂端式噴霧、切線式噴霧和底端式噴霧。
  (1)頂端式噴霧
  大多數(shù)在流化中凝聚的產(chǎn)品都用本法,生產(chǎn)的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點(diǎn),堆密度較小,是增加難溶性藥物溶出度的有效方法,因?yàn)轭w?;蛭⑼枰孜找后w,崩解較快,如中藥浸出液的干燥和制粒。
  (2)切線式噴霧
  它利用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,獲得高強(qiáng)度的混合作用,與流化床的干燥效率相結(jié)合,從而生產(chǎn)出堆密度較高,但仍有少量間隙和空洞的產(chǎn)品,顆粒硬度較大,不易破碎,且接近球形,是制備微丸的常用方法。
  (3)底端式噴霧
  是把噴嘴設(shè)置在氣流分布板中心處的導(dǎo)流筒內(nèi),流化顆粒、微丸或片劑在導(dǎo)流筒內(nèi)接受粘合劑或包衣溶液。是目前zui常用的微丸包衣方式,優(yōu)點(diǎn)包衣效率高,微丸不易粘連。信宜特已研發(fā)出導(dǎo)流筒內(nèi)外風(fēng)量可在線調(diào)節(jié),噴霧裝置可在線清理的改進(jìn)流化床,大大提高流化床微丸包衣的可控性。
  制粒包衣機(jī)功效:
  1、制粒:噴射黏合劑予粉末狀物料,可產(chǎn)得幾乎任何需求之顆粒范圍的產(chǎn)品。
  2、干燥:所有可流化沸騰的物料都可被干燥至物理上可能的殘余含水量。
  3、制丸:將溶液噴附在空白母核上。
  4、包衣:非常有效的物料床底噴系統(tǒng),并采用新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴,為粉末、顆粒、膠囊、或微丸做薄膜包衣。
  5、熱熔包衣:可用熱熔材料,如熱臘等為粉末、顆粒及微丸等做包衣。
  6、噴霧干燥:將懸濁液噴附在粉末上。
  7、混合:所有可流化沸騰的物料,如粉末、顆粒、擠出物、微丸等都可在本設(shè)備中得到均勻混合,由于空氣的立體運(yùn)動(dòng) (水平、射線和切線方向),混合效果非常*。
  8、即溶制粒:即溶制粒,取得相應(yīng)的即溶效果,如沖劑。
  9、藥片包衣:可為不同幾何形狀和大小的藥片包薄膜衣。
  10、冷卻:以干燥的冷空氣使物料流化沸騰而達(dá)到冷卻產(chǎn)品的目的。
  11、溶劑、維生素和微量元素等物料的混合:采用相應(yīng)的設(shè)備裝置很容易地在生產(chǎn)末段將物料均勻分布和混合于產(chǎn)品中。


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