沸騰制粒機已經(jīng)被應用于許多行業(yè)，而且在有許多廠家在生產(chǎn)，價格會因為工藝等原因而有所不同，由此可見其優(yōu)勢非常大，不過比較關(guān)鍵的問題是磨粒磨損的問題，這影響了工作的進度，必須找出其中原因。
沸騰制粒機磨粒磨損原因的探討：
1、環(huán)模與壓輥之間的間隙。
環(huán)模與壓輥之間的間隙過小，會加快環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在制粒機啟動和停止時的空運轉(zhuǎn)期間，這種磨損作用更加強烈?？紤]到環(huán)模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素，環(huán)模與壓輥之間的間隙一般取0．2～0．4mm為宜，壓制小直徑顆粒飼料或使用新環(huán)模時取小值。
2、原料含雜情況。
物料中含砂及鐵雜質(zhì)過多，會加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十分重要。目前，大多數(shù)飼料廠對清除原料中鐵雜質(zhì)較為重視，因鐵質(zhì)物質(zhì)對壓模、壓輥乃至設備會造成強烈的破壞。
3、撒料器安裝角度。
撒料器安裝角度不正確，會導致環(huán)模與壓輥間的物料分布不均勻。因此，進入擠壓時，環(huán)模與壓輥的擠壓應力和摩擦力沿軸向出現(xiàn)非均勻現(xiàn)象，終導致環(huán)模與壓輥磨損呈不均勻分布。
4、原料粒度。
這種沸騰制粒機的原料粉碎細度要適中均勻，因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進行調(diào)質(zhì)與顆粒成形。原料粒度過粗，會增加壓模的磨損，并造成生產(chǎn)率下降，能耗增大。
在制藥行業(yè)中，設備的生產(chǎn)效益對制藥工藝有很大的影響，因此，
沸騰制粒機生產(chǎn)企業(yè)應該認清制約因素，再生產(chǎn)時就注意避免，此外，制藥企業(yè)也應正確操作，盡可能地減少物料浪費，擴大沸騰制粒機的生產(chǎn)效益。
